Rumah > Pameran > Kandungan

Pengetahuan asas pemasangan paip

Sep 14, 2024

 

 

Kelengkapan paip ialah salah satu komponen terpenting dalam sistem pengendalian bendalir, dipasang pada titik sambungan kritikal, dan mesti memberikan prestasi pengedap untuk meningkatkan keselamatan dan kecekapan operasi. Terdapat banyak aksesori yang berbeza untuk dipilih untuk sambungan paip, setiap jenis sesuai untuk keperluan yang berbeza. Bagaimanakah kita harus membuat pilihan yang tepat? Mari kita lihat pilihan biasa yang tersedia dan kelebihannya.

 

Bahagian satu

Sambungan paip berulir

 

Kelengkapan paip berulir ialah salah satu pilihan yang paling biasa digunakan untuk menjamin dua sambungan berulir, satu dengan benang luar yang menonjol di luar pemasangan paip; Yang lain ialah benang dalaman dengan benang di dalam aksesori. Apabila benang luar diskrukan ke dalam benang dalaman dan diperbaiki dengan mengetatkan, sambungan terbentuk. Terdapat dua jenis sambungan berulir.

Benang kon

Apabila benang luaran dan dalaman ditarik bersama, benang tirus mengelak, dan kelengkapan ini berada pada sudut ke garis tengah (sebaliknya, benang lurus selari dengan garis tengah). Ia perlu menggunakan sealant benang atau pita benang untuk mengisi jurang antara bahagian atas (puncak) dan akar (lembah) benang untuk mengelakkan kebocoran. Benang kon biasanya sesuai untuk tekanan sistem sehingga 15000psi.

 

Benang kon

Conical thread

 

Benang selari

Juga dikenali sebagai benang lurus, ia mengelak dengan menarik bahagian tepi benang bersama-sama. Tiada gangguan antara sisi, mahkota, dan akar benang selari. Memasangnya memerlukan item tambahan, termasuk gasket, gelang-O, atau sesentuh logam ke logam, untuk membentuk pengedap kalis bocor. Benang selari biasanya digunakan dalam aplikasi dengan tekanan sistem 5000 psi atau lebih rendah.

 

benang lurus

straight thread

 

Pemilihan sambungan paip berulir terlebih dahulu bergantung pada tekanan sistem untuk memilih benang tirus atau selari. Apabila tekanan sistem tidak melebihi 5000psi, benang lurus biasanya digunakan. Benang tirus berkesan apabila tekanan sistem mencapai 15000psi.

Apabila tidak dikekang oleh keperluan tekanan, pilihan antara sambungan berulir selari dan tirus selalunya bermuara kepada pilihan pengguna yang mudah.

 

Bahagian kedua

Sambungan paip mampatan

 

Kelengkapan tiub mampatan adalah satu lagi pilihan biasa, menggunakan gasket untuk membentuk pengedap kalis bocor. Apabila nat sendi diketatkan, kolar dimampatkan di antara nat dan sendi penerima. Disebabkan oleh pemampatan ini, kolar berkesan menggigit ke dalam tiub, membentuk cengkaman yang kukuh dan pengedap yang ketat. Kelengkapan mampatan sambungan paip mampatan juga mudah dipasang dan dibuka.

 

 

info-360-296

 

 

Terdapat dua jenis utama sambungan mampatan: cincin tunggal dan cincin berganda.

 

●Sendi mampatan gelang tunggal: termasuk gelang untuk membentuk pengedap. Apabila mengetatkan nat, kolar dimampatkan di antara nat dan sendi penerima. Kemudian kolar menggigit ke dalam tiub, membentuk pengapit paip dan kesan pengedap badan utama.

●Penyambung mampatan gelang dua: termasuk gelang hadapan dan gelang belakang. Masing-masing mempunyai fungsi sendiri, tetapi boleh bekerjasama dengan yang lain. Kolar hadapan membentuk pengedap antara badan injap dan paip, manakala kolar belakang mengapit paip.

Adalah penting untuk memahami bagaimana cincin belakang menggigit ke dalam paip, kerana tidak semua reka bentuk sambungan paip adalah serupa. Kebolehpercayaan pengapit sendi mampatan berkaitan dengan tahap di mana kolar belakang menggigit ke dalam paip.

Terdapat beberapa perbezaan reka bentuk antara sambungan tiub mampatan yang mungkin menjejaskan prestasi. Contohnya, kolar jenis gigitan, sama ada direka bentuk sebagai kolar tunggal atau berkembar, akan bengkok semasa pemasangan. Lenturan memacu tepi hadapan kolar ke dalam tiub untuk menarik balik permukaan tiub, dengan itu membentuk cengkamannya.

 

 

1726283369616

 

 

Walau bagaimanapun, sebarang getaran, denyutan, kejutan haba, atau beban sisi pada aksesori boleh merosakkan sentuhan minimum satu gelang pengapit. Dalam sistem bendalir dinamik, mungkin terdapat kemungkinan merosakkan paip atau menariknya keluar. Aksesori dengan reka bentuk cengkaman mekanikal dengan dua cincin memberikan cengkaman dan pengedap yang lebih kuat.

 

 

Bahagian ketiga

Sendi berulir kon

 

Sambungan benang kon adalah satu lagi jenis sambungan yang digunakan secara meluas, sesuai untuk aplikasi tekanan sederhana dan tinggi. Selama bertahun-tahun, sambungan berulir tirus telah menjadi pilihan standard untuk menuntut aplikasi tekanan tinggi.

Sambungan kon dan berulir akan mempunyai kelenjar, kolar, port wanita dan lubang saliran, membolehkan juruteknik mengesan kebocoran dan mengesahkan pemasangan yang betul.

 

 

info-664-251

 

 

Memasang sambungan kon dan berulir adalah rumit, memerlukan alat kon dan berulir untuk mewujudkan sambungan, serta pelincir untuk mengurangkan geseran semasa proses pemotongan. Sebelum menyambung dengan kelengkapan, paip mestilah tirus dan berulir dengan betul. Adalah penting untuk memastikan bahawa tiada duri, pahat atau calar semasa proses ini. Selepas penyediaan saluran paip selesai, ketatkan kolar pada saluran paip dan masukkan nat kelenjar ke dalam badan sendi untuk mengetatkan akhir. Untuk sistem yang kerap mengalami hentaman atau getaran, adalah disyorkan untuk menggunakan komponen anti getaran untuk membantu memanjangkan hayat perkhidmatan sambungan paip minyak. Jika dikendalikan dengan betul, ia boleh membawa kebolehpercayaan jangka panjang.

 

 

Bahagian keempat

Pemilihan bahan untuk sambungan paip

 

Sambungan paip boleh dibuat daripada pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat seperti 316 SS, 6-aloi Moly dan 2507 Super Duplex, serta aloi lain, dengan 316 SS menjadi pilihan yang paling biasa.

 

info-524-260

 

 

Walau bagaimanapun, komponen yang diperbuat daripada bahan aloi yang lebih tinggi dengan sekurang-kurangnya 12% nikel dan 17% kromium mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. Nikel boleh menstabilkan struktur austenit keluli tahan karat dan membantu menyediakan lebih banyak bahan mulur atau tidak rapuh untuk julat suhu dan media sistem yang lebih luas. Kromium membentuk lapisan permukaan oksida pasif untuk pembuatan keluli tahan karat, memberikan rintangan kakisan, manakala tahap kromium yang lebih tinggi boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat.

 

 

Hantar pertanyaan