Adakah injap keselamatan peralatan khas? Berapa kerapkah pemeriksaan dijalankan

S: Adakah injap keselamatan peralatan khas?

A: Injap keselamatan tergolong dalam peralatan khas.

1. Definisi dan skop peralatan khas

Peralatan khas merujuk kepada peralatan yang menimbulkan risiko besar kepada keselamatan diri dan harta benda, termasuk dandang, bekas tekanan (termasuk silinder gas), saluran paip tekanan, lif, jentera angkat, laluan kereta gantung penumpang, kemudahan hiburan yang besar dan khusus di tapak (kilang). kenderaan bermotor. Sebagai peranti perlindungan keselamatan yang penting, injap keselamatan dipasang terutamanya pada peralatan khas yang mempunyai tekanan seperti dandang, bekas tekanan dan saluran paip tekanan.

2. Kepentingan injap keselamatan dalam peralatan khas

Fungsi perlindungan keselamatan:Semasa pengendalian peralatan khas galas tekanan, tekanan dalaman mungkin meningkat disebabkan oleh pelbagai sebab. Apabila tekanan melebihi tekanan kerja peralatan yang dibenarkan, injap keselamatan boleh terbuka secara automatik, mengeluarkan beberapa medium, mengurangkan tekanan di dalam peralatan dengan cepat, dan mencegah kemalangan serius seperti letupan yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Sebagai contoh, dalam operasi dandang industri, jika pembakaran tidak normal berlaku, ia boleh menyebabkan peningkatan mendadak dalam tekanan di dalam dandang. Pada masa ini, pembukaan injap keselamatan yang tepat pada masanya dapat memastikan keselamatan dandang dengan berkesan.

Memastikan operasi peralatan yang stabil:Operasi normal injap keselamatan bukan sahaja dapat melindungi peralatan dalam situasi kecemasan, tetapi juga memastikan operasi peralatan yang stabil dalam julat tekanan kerja biasa. Jika injap keselamatan tidak berfungsi, ia boleh menyebabkan peralatan beroperasi di bawah tekanan tinggi atau rendah, menjejaskan prestasi dan jangka hayatnya. Sebagai contoh, jika injap keselamatan pada kapal tekanan tidak boleh dibuka secara normal, apabila tekanan di dalam kapal terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan ubah bentuk atau bahkan pecah kapal, mengakibatkan kemalangan keselamatan yang serius dan kerugian ekonomi.

Berapa kerapkah injap keselamatan diperiksa?

Kitaran pemeriksaan injap keselamatan termasuk situasi berikut:

1. Keadaan umum: Ia biasanya disahkan sekurang-kurangnya sekali setahun. Penentukuran injap keselamatan dengan media menghakis, toksik, mudah terbakar dan mudah meletup biasanya dijalankan sekali setahun.

2. Syarat khusus boleh dipenuhi untuk melanjutkan:

3 tahun setiap sekolah: Jika syarat berikut dipenuhi serentak, kitaran penentukuran injap keselamatan boleh dilanjutkan kepada 3 tahun. -Perusahaan pembuatan injap keselamatan telah memperoleh lesen pembuatan yang dikeluarkan oleh jabatan pemeriksaan kualiti negara; -Perusahaan pembuatan boleh memberikan bukti bahawa mata air yang digunakan telah tertakluk kepada rawatan tekanan kuat atau pemanasan dan rawatan tekanan kuat mengikut piawaian yang berkaitan, dan 10% (tetapi tidak kurang daripada 2) mata air dengan spesifikasi yang sama dalam haba yang sama relau rawatan telah diukur untuk ubah bentuk atau kekakuan di bawah beban yang ditentukan, dengan sisihan tidak lebih daripada 15% dalam ubah bentuk atau kekakuan;

-Bahan komponen dalaman injap keselamatan adalah tahan terhadap kakisan sederhana;

-Injap keselamatan belum dibuka semasa digunakan;

-Tiada karat yang jelas pada badan injap salur tekanan dan injap keselamatan semasa digunakan;

-Bejana tekanan mengandungi media tidak likat dan sederhana atau kurang toksik;

-Unit pengguna telah menubuhkan stesen penentukuran injap keselamatan yang memenuhi keperluan dan menjalankan penentukuran injap keselamatan sendiri;

-Unit pengguna hendaklah mempunyai peranti kawalan dan peraturan tekanan yang boleh dipercayai atau peranti penggera tekanan lampau.

5 tahun setiap sekolah: Jika syarat berikut dipenuhi serentak, kitaran penentukuran injap keselamatan boleh dilanjutkan kepada 5 tahun.

-Perusahaan pembuatan boleh memberikan bukti bahawa mata air yang digunakan telah tertakluk kepada rawatan tekanan kuat atau rawatan tekanan kuat yang dipanaskan mengikut piawaian yang berkaitan, dan 20% (tetapi tidak kurang daripada 4) mata air dengan spesifikasi yang sama dalam rawatan haba yang sama relau telah diuji untuk ubah bentuk dan kekakuan di bawah beban tertentu, dengan sisihan tidak lebih daripada 10% dalam ubah bentuk atau kekakuan;

-Bejana tekanan mengandungi media gas dengan tahap ketoksikan yang rendah atau lebih rendah, dan suhu kerja tidak melebihi 200 darjah .

3. Keadaan khas: Injap keselamatan yang telah dibuka, dibaiki atau diganti hendaklah ditentukur semula.

Peraturan undang-undang dan standard mengenai injap keselamatan sebagai peralatan khas

1. Asas undang-undang:Undang-undang Keselamatan Peralatan Khas Republik Rakyat China secara eksplisit memasukkan aksesori keselamatan seperti injap keselamatan dalam skop pengurusan peralatan khas. Undang-undang menetapkan bahawa pengguna peralatan khas hendaklah menjalankan penentukuran dan penyelenggaraan tetap aksesori keselamatan dan peranti perlindungan peralatan khas yang mereka gunakan, dan membuat rekod. Ini menjelaskan kedudukan penting injap keselamatan sebagai peralatan khas dan tanggungjawab pengurusan unit pengguna dari perspektif undang-undang.

2. Keperluan spesifikasi standard:Spesifikasi dan piawaian teknikal keselamatan peralatan khas yang berkaitan, seperti "Peraturan Penyeliaan Teknikal Keselamatan Injap Keselamatan", menyediakan peraturan terperinci untuk reka bentuk, pembuatan, pemasangan, penggunaan, pemeriksaan dan penyelenggaraan injap keselamatan. Spesifikasi dan piawaian ini memastikan kualiti dan prestasi injap keselamatan memenuhi keperluan keselamatan, mengukuhkan lagi pengurusan injap keselamatan sebagai peralatan khas. Sebagai contoh, terdapat keperluan teknikal yang jelas untuk parameter utama seperti tekanan pembukaan, prestasi pengedap dan kapasiti pelepasan injap keselamatan. Unit pembuatan mesti menghasilkan mengikut keperluan ini, dan agensi pemeriksaan juga mesti menjalankan pemeriksaan berdasarkan piawaian ini.

Langkah kawal selia untuk injap keselamatan oleh pihak berkuasa kawal selia

1. Penyeliaan proses pengeluaran:Unit pengeluaran injap keselamatan mesti mendapatkan Lesen Pembuatan Peralatan Khas (TS) sebelum mengatur pengeluaran. Pihak berkuasa kawal selia menjalankan semakan ketat terhadap keadaan pengeluaran, kekuatan teknikal, sistem pengurusan kualiti, dsb. unit pengeluaran untuk memastikan injap keselamatan yang dihasilkan memenuhi keperluan spesifikasi dan piawaian teknikal keselamatan. Pada masa yang sama, penyeliaan dan pemeriksaan mengejut dijalankan ke atas kualiti produk injap keselamatan untuk mengelakkan produk yang tidak layak daripada memasuki pasaran.

2. Penyeliaan proses penggunaan:Sebelum memasang injap keselamatan, pengguna peralatan khas mesti mengesahkan dokumen pensijilan kualiti produk, laporan penentukuran dan bahan lain injap keselamatan untuk memastikan ia memenuhi keperluan penggunaan. Semasa penggunaan, pengguna hendaklah menjalankan penentukuran dan penyelenggaraan tetap injap keselamatan mengikut peraturan, dan mewujudkan dan menambah baik fail teknikal injap keselamatan. Pihak berkuasa kawal selia hendaklah menyelia dan memeriksa pengurusan injap keselamatan unit pengguna, mengarahkan unit pengguna untuk membetulkan masalah yang ditemui tepat pada masanya, dan mengenakan penalti ke atas tingkah laku yang menyalahi undang-undang dan tidak teratur mengikut undang-undang.

3. Penyeliaan proses pemeriksaan:Institusi penentukuran injap keselamatan mesti mendapatkan lesen penentukuran injap keselamatan (FD) yang sepadan. Pihak berkuasa kawal selia menyelia dan mengurus keupayaan penentukuran dan kualiti institusi penentukuran, memastikan mereka menjalankan penentukuran injap keselamatan mengikut prosedur dan kaedah yang ditetapkan, dan mengeluarkan laporan penentukuran yang tepat dan boleh dipercayai.

Injap keselamatan tergolong dalam peralatan khas dan memainkan peranan penting dalam operasi selamat peralatan khas galas tekanan. Melalui kekangan undang-undang, piawaian dan peraturan, serta penyeliaan yang berkesan oleh pihak berkuasa kawal selia, kualiti dan prestasi injap keselamatan dipastikan boleh dipercayai, memberikan jaminan kukuh untuk pengendalian peralatan khas yang selamat.

Adakah tolok tekanan adalah peralatan khas?

Tolok tekanan bukan kepunyaan peralatan khas, tetapi adalah alat pengukur yang tertakluk kepada penentukuran kebangsaan mandatori.

Walaupun tolok tekanan itu sendiri mempunyai struktur yang agak mudah dan operasi yang mudah, tanpa kerumitan dan potensi bahaya peralatan khas, ia adalah penting untuk pengukuran dan paparan tekanan yang tepat, terutamanya dalam kawasan yang melibatkan perlindungan keselamatan, kawalan proses industri, pemantauan dan pengawasan tekanan. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan mengikut peraturan yang berkaitan:

1.Tolok tekanan tertakluk kepada penentukuran mandatori:

●7 jenis tolok tekanan yang digunakan untuk perlindungan keselamatan:termasuk pengukuran silinder utama dan bahagian tekanan air suapan, pengukuran ruang udara pemampat udara tetap dan tekanan paip utama, pengukuran tekanan minyak penjana dan turbin gas dan tekanan lokomotif, pengukuran pensteril tekanan tinggi perubatan dan tekanan periuk tekanan, pengukuran tekanan dengan peranti penggera, pengukuran tekanan bekas bertekanan tertutup, pengukuran tekanan media berbahaya, toksik, menghakis dan teruk, dsb. Kitaran penentukuran untuk jenis ini tolok tekanan biasanya tidak melebihi enam bulan.

●Tolok tekanan angin digunakan untuk perlindungan keselamatan:alat pengukur untuk tekanan angin dan kelajuan dalam terowong lombong, dengan kitaran penentukuran yang serupa dengan tolok tekanan yang digunakan untuk perlindungan keselamatan, biasanya tidak melebihi enam bulan.

●Meter oksigen digunakan untuk perlindungan keselamatan:Meter oksigen yang digunakan untuk mengukur tekanan pemantauan oksigen semasa mengisi silinder oksigen dan mengukur tekanan oksigen yang meletup dan menjejaskan keselamatan semasa proses adalah dalam skop penentukuran mandatori, dengan kitaran penentukuran secara amnya enam bulan.

2.Tolok tekanan yang tidak tertakluk kepada penentukuran mandatori:Pengguna hendaklah menjalankan penentukuran biasa sendiri atau menghantarnya ke institusi penentukuran metrologi lain untuk penentukuran. Kitaran penentukuran hendaklah ditentukan oleh perusahaan mengikut keadaan sebenar. Contohnya, sesetengah syarikat mungkin menentukan kitaran penentukuran selama enam bulan, satu tahun atau lebih lama berdasarkan faktor seperti kekerapan penggunaan tolok tekanan, keterukan persekitaran penggunaan dan kepentingan proses pengeluaran.

Kitaran penentukuran tolok tekanan pada peralatan khas, seperti tolok tekanan untuk salur tekanan ringkas, tolok tekanan untuk salur tekanan tetap dan tolok tekanan untuk saluran paip industri, juga mempunyai peraturan yang sepadan. Sebagai contoh, untuk bekas tekanan mudah yang digunakan selepas 1 Julai 2007, tolok tekanannya tidak perlu ditentukur, tetapi apabila ia mencapai hayat perkhidmatan yang disyorkan dan terus digunakan, tolok tekanan perlu ditentukur secara kerap dan paksa. , dengan kitaran penentukuran tidak lebih daripada enam bulan; Tolok tekanan untuk bekas tekanan tetap juga diklasifikasikan sebagai tolok tekanan mandatori, dengan kitaran penentukuran maksimum enam bulan.

Untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan tolok tekanan, memastikan keselamatan pengeluaran dan operasi normal, kerja pemeriksaan yang sepadan mesti dijalankan mengikut peraturan.