Pengenalan tembaga
Tembaga adalah aloi tembaga dan zink. Ia dinamakan sempena warna kuningnya. Titik lebur tembaga dengan kandungan tembaga 62% ~ 68% ialah 934 ~ 967 darjah. Sekiranya hanya dengan tembaga, tembaga zink disebut tembaga biasa. Sekiranya ia terdiri daripada lebih daripada dua unsur pelbagai aloi yang disebut tembaga khas. Seperti aloi tembaga yang diperbuat daripada timah, timah, mangan, nikel, plumbum, besi dan silikon. Tembaga mempunyai ketahanan haus yang kuat. Tembaga khas, juga dikenali sebagai tembaga khas, mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan ketahanan kakisan kimia yang kuat. Fungsi mekanikal pemotongan juga luar biasa. Tiub tembaga yang lancar dari tembaga lembut dan mempunyai daya tahan yang kuat. Tiub lancar tembaga boleh digunakan dalam penukar haba dan kondensor, saluran paip suhu rendah, paip pengangkutan kapal selam. Lembaran pengeluaran, bar, bar, tiub, bahagian penempaan, dan lain-lain. Kandungan tembaga adalah 62% ～ 68%. Ia mempunyai keplastikan yang kuat dan dapat digunakan untuk membuat peralatan tekanan.
Kaedah kimpalan tembaga
Kaedah: kimpalan gas, kimpalan arka karbon, kimpalan arka teknologi dan kimpalan arka argon.
1. Oleh kerana suhu api kimpalan gas rendah, transpirasi zink dalam tembaga kurang daripada kimpalan elektrik, jadi pengelasan gas adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam kimpalan tembaga. Wayar kimpalan yang digunakan untuk kimpalan gas tembaga termasuk wayar 221, wayar 222 dan wayar 224. Wayar kimpalan ini kaya dengan silikon, timah, besi dan unsur-unsur lain, yang dapat mencegah dan mengurangkan kehilangan transpirasi dan pembakaran zink di kolam cair, dan membantu memastikan fungsi pengelasan dan mencegah berlakunya liang. Terdapat dua jenis fluks yang biasa digunakan dalam tembaga kimpalan gas: serbuk pepejal dan fluks gas. Fluks gas terdiri daripada metil borat dan metanol; Flux seperti aerosol 301.
2. Teknologi tembaga kimpalan arka elektrik tembaga selain menggunakan tembaga 227 dan tembaga 237, juga dapat memilih elektrod pengekangan diri. Dalam kimpalan busur tembaga, bekalan kuasa arus terus harus digunakan, dan elektrod harus disambungkan ke elektrod negatif. Sebelum pengelasan, penampilan pengelasan hendaklah disusun dengan teliti. Secara amnya, sudut alur tidak boleh kurang dari 60 ~ 70O. Untuk memperbaiki pembentukan kimpalan, pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 150 ~ 250 ℃. Kimpalan busur pendek harus digunakan semasa operasi, tanpa ayunan melintang dan bolak-balik, hanya bergerak dalam garis lurus, dengan kelajuan kimpalan yang tinggi. Selepas kimpalan, perlu mengepel kimpalan tembaga yang bersentuhan dengan air laut, ammonia dan media kakisan lain untuk menghilangkan tekanan kimpalan.
3. Teknologi kimpalan arka argon kuningan teknologi kimpalan arka argon tembaga boleh memilih wayar kimpalan tembaga standard: wayar 221, wayar 222 dan wayar 224, dan juga dapat memilih data dengan komposisi yang sama dengan logam asas dengan data pengisian. Pengelasan boleh menggunakan sambungan langsung arus terus, juga dapat menggunakan komunikasi. Transpirasi zink dalam kimpalan arus terus lebih ringan daripada pada kimpalan arus terus. Tidak perlu memanaskan terlebih dahulu sebelum mengimpal selagi perbezaan ketebalannya besar. Kelajuan kimpalan harus secepat mungkin. Selepas pengelasan, pengelasan harus dipanaskan pada suhu 300 ~ 400 ℃ untuk rawatan penyepuhlindapan untuk menghilangkan tekanan kimpalan, untuk mengelakkan keretakan dalam proses kimpalan.
